耐磨行业关于铸件堆焊

铸铁：用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。
铸铁件堆焊中常见的缺陷：砂眼，气孔，裂纹，冷隔，缩孔，但是通过耐磨焊丝厂家天津雷公的实验得出，以上的焊接缺陷也可进行改进。

1 气孔。它是存在铸件表面或内部的孔洞。铸件表面的当时就能看出来，内部的需要机械加工后才能发现。

改进方法：

1.        模具要充分预热，涂料（石墨）的粒度不宜太细，透气性要好。

2.        使用倾斜浇注方式浇注。

3.        原材料应存放在通风干燥处，使用时要预热。

4.        选择脱氧效果较好的脱氧剂（镁）。

5.        浇注温度不宜过高。

2 裂纹。裂纹是铸件外观形成直线或不规则的曲线。外裂纹一般都是可见的，内裂纹需要借助设备才可以看得到。

   改进方法：

1.        应注意铸件结构工艺性，使铸件壁厚不均匀的部位均匀过渡，采用合适的圆角尺寸。

2.        调整涂料厚度，尽可能使铸件各部分达到所要求的冷却速度，避免形成太大的内应力。

3.        应注意金属模具的工作温度，调整模具斜度，以及适时抽芯开裂，取出铸件缓冷。

      3.  冷隔。冷隔是一种透缝或有圆边缘的表面夹缝，中间被氧化皮隔开，不完全融为一体，冷隔严重时就成了“欠铸”。冷隔常出现在铸件顶部壁上，薄的水平面或垂直面，厚薄壁连接处或在薄的助板上。

    改进方法：

1.        正确设计浇道和排气系统。

2.        大面积薄壁铸件，涂料不要太薄，适当加厚涂料层有利于成型。

3.        适当提高模具工作温度。

4.        采用倾斜浇注方法。

5.        采用机械震动金属模浇注。

4. 缩孔。缩孔是铸件表面或内部形成的一种表面粗糙的孔。常发生在铸件内浇道附近、冒口根部、厚大部位，壁的厚薄转接处及具有大平面的厚薄处。

改进方法：

1.        提高磨具温度。

2.        调整涂料层厚度，涂料喷洒要均匀，涂料脱落而补涂时不可形成局部涂料堆积现象。

3.        对模具进行局部加热或用绝热材料局部保温。

4.        热节处镶铜块，对局部进行激冷。

5.        模具上设计散热片，或通过水等加速局部地区冷却速度，或在模具外喷水，喷雾。

6.        用可拆缷激冷块，轮流安放在型腔内，避免连续生产时激冷块本身冷却不充分。

7.        模具冒口上设计加压装置。

8.        浇注系统设计要准确，选择适宜的浇注温度。

    5.  砂眼。在铸件表面或内部形成相对规则的孔洞，其形状与砂粒的外形一致，刚出模时可见铸件表面镶嵌的砂粒，可从中掏出砂粒，多个砂眼同时存在时，铸件表面呈桔子皮状。

       改进方法：

1.        砂芯制作时严格按工艺生产，检查品质。

2.        砂芯与外模的尺寸相符。

3.        是墨水要及时清理。

4.        避免浇包与砂芯摩擦。

5.        下砂芯时要吹干净模具型腔里的砂子。

二、使用冷焊机焊补铸件缺陷。完全可以一台机器将铸件砂眼、气孔、裂纹、冷隔、缩孔等问题全部修复，基本不需要做铸件工艺分析，省去了大量的时间，同时机器操作简单，对于人工没有特殊要求。

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