埋弧焊时可能产生的主要缺陷，除了由于所用焊接工艺参数不当造成的熔透不足、烧穿、成形不良以外，还有气孔、裂纹、夹渣等。本节主要叙述气孔的产生原因及其防止措施。

       气孔受哪几个工艺因素的影响？

一、气体纯度

      气体保护焊常见的有二氧化碳/混合气体/氩气等。单一气体是，气体浓度不低于99%，混合气体。以二氧化碳+氩气为例，二氧化碳浓度20%+氩气80%。所以出现焊接出现气孔时，首要检查气体纯度。

二、气体流量

   气体流量过小，抗风干扰能力弱；过大气体流速太大，经过喷嘴时形成的近壁层流很薄，气体喷出后，很快紊乱，而且容易把空气卷人，造成气孔。保持气体匀速输出可避免气孔。

三、气路系统是否漏气

    调节好匀速的气体流量后，如果气路系统出现漏气，会造成气流量过小或气流不均，会造成气孔。因此在焊接前要检查气路系统的封闭性。避免发生漏气。

四、保护罩是否严密

    在焊接过程中如果风多大。尤其室外作业时，大风会影响气体浓度以及杂质会影响气体纯度。都会造成焊接成品出现气孔。因此焊接作业前要确保气体保护罩的严密性。

五、干伸长度过长

干伸长度过长，气体对电弧的保护效果会变差。

    除此以外，焊接材料的洁净程度、焊接位置、焊枪角度，焊丝质量等都会造成焊接中出现气孔。

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