辊压机修复工艺

1、辊压机修复概况及技术要求

1.1辊压机概况

辊压机型号以各家水泥厂为主，辊面破损，需在线修复。

1.2辊压机技术要求

1.2.1修复到原有直径±2mm，辊面原宽度±3mm。辊面平整度误差≤±2mm,沿圆周方向误差≤±2mm。

1.2.2花纹层采用一字纹，条纹高度5-6mm，条纹宽度14-18mm，间距8-10mm，均匀分布、平直美观；花纹层采用菱形纹，条纹高度5-6mm,宽度10mm,菱形纹约50*50mm，中间圆点R-10mm.

1.2.3辊面硬度HRC58-64；

耐磨焊丝推荐：lz276/LZ6031/LZ1431/lz3071

2、辊压机修复流程方案

2.1 主要流程

1、进厂前进行安全培训，做好现场危险源确认。

2、配合拆除影响施工的装置物件，然后采用锤击法确定辊面有无脱层情况，初步确定气刨深度30mm。并对进场焊丝过磅。

3、安装传动装置及旋转接地，接通电源，并梳理好现场线路，并放置铁板盖住下料口，以防焊渣落入损坏其他设备。

4、架设堆焊设备，采用自动气刨机气刨耐磨层，气刨过程中注意防护枪头，如辊面存在大范围掉块情况，可使用手动气刨先清理掉，以防出现设备损坏情况。

5、气刨耐磨层后，开始气刨过度层及打底层，一般无问题及气刨30mm深，气刨过程中注意观察铁渣的状态其脱落状态是否为流体（流体状为气刨自然清理状态），如铁渣成碎末状态，要注意检查是否底部存在脱层情况。

6、检查母材是否有裂纹，如果有裂纹必须彻底清除裂纹（少量过深裂纹可单独抠除，并用打底层焊丝填满坑洞处；如果裂纹量较大，要彻底刨除相应的母材层，直到裂纹全部清除）。经过碳弧气刨处理，裂纹、灰尘及铁锈全部处理干净，并使辊面露出金属光泽。

7、尺寸测量，备案，直径工程控制在3mm以内。

8、着色探伤。将辊面表面打磨干净后先用清洗液清洗去掉杂物；擦干后使用着色剂进行喷涂均匀，静置8-10分钟，采用清洗液清洗；然后再使用显影液均匀的喷涂在表面，并查看着色剂的情况。探伤其顺序即清洗-着色-清洗-显影。注意：冬季温度过低时，为达到良好的探伤效果，可对着色剂及显影剂用温水加热，以达到最佳效果。

9、烘烤辊面，清除因探伤产生的水分及残余焊接应力，并用角磨机仔细打磨至出现金属光泽。

10、架设自动焊接设备，调整角度，确保施工过程中一次成型。

11、按要求焊接打底层+过度层，焊接过程中要逐层清理药皮，保证辊面无夹渣等缺陷。并且在焊接过程中要不断的找圆、找平，为焊接硬面做准备，做好记录。

12、焊接硬面层，必须保证辊体圆度一致，焊接2层LZ603MO,即5-6mm。

13、焊接条纹层：LZ143

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