耐磨药芯焊丝焊接后出现严重裂纹可能是由于以下几个原因造成的：

1. 温度应力

    焊接时，由于焊接区域受到加热和冷却的影响，会产生温度应力，导致焊接区域出现裂纹。所以在对焊前。应该严格按照堆焊工艺对工件进行加热。预设温度跟预热时间一定要控制好。因为工件加热时他从外像内热，如果时间不够，工件内部热不了，堆焊时就很容易产生冷裂纹。

2. 合金成分不匹配：

    焊丝的合金成分与基材不匹配，导致焊接后的组织结构不稳定，容易产生裂纹。这种情况也比较常见，所以在堆焊之前要做母材成分分析，结合母材成分，选取合适的耐磨焊丝跟焊剂，除了保障所需的硬度跟韧性以外，还需要保障母材与熔敷金属的粘合性。

3. 焊接工艺不当：

    焊接过程中，焊接电流、焊接速度、预热温度等参数设置不当，导致焊接区域受到过大的热变形和应力，从而产生裂纹。这个比较常见，所以才前面两个准备工作都准备好的情况下，按照金相组织、母材成分、焊后要求等编写堆焊工艺，在堆焊期间要严格按照工艺单操作，电流电压的调节等。

出现焊后裂纹后要如何解决：

1. 优化焊接工艺：

    调整焊接参数，控制焊接温度和应力，避免焊接区域受到过大的热变形和应力，减少裂纹的产生。无论是热裂纹还是冷裂纹，优先考虑工艺是否按照工艺单严格执行，电流电压焊接速度等是否符合标准。

2. 选择合适的焊接方法：

    根据具体情况选择合适的焊接方法，例如采用预热、控制焊接速度等方式，减少焊接过程中的温度变化，从而减少裂纹的产生。在工艺操作没有问题的前提下，如果还有裂纹可以考虑焊前准备是否做到位。

3. 选择合适的焊接材料：

    确保焊丝的合金成分与基材相匹配，避免因合金成分不匹配而导致的裂纹问题。如果排除以上俩个原因。可以通过测试打样来看下焊后样品的堆焊效果。

4. 采用后处理措施：

    例如热处理、震动应力消除等方法，对焊接后的工件进行后处理，消除残余应力，减少裂纹的产生。焊后处理也可以减少裂纹的产生，例如焊后回火去掉热应力等。

    综上所述，对于耐磨药芯焊丝焊接后出现严重裂纹的问题，需要综合考虑焊接工艺、焊接材料和后处理措施，通过优化工艺和选择合适的焊接材料，以及采取后处理措施，来减少裂纹的产生，确保焊接质量。如果以上方法仍无法解决问题，建议向专业的焊接工程师进行咨询和技术支持。天津雷公焊接材料有限公司，专注研发耐磨药芯焊丝20多年，拥有强大的研发团队，欢迎咨询。