气保焊焊接规范匹配不良的焊接现象及排除

01
当焊丝端头一直有滴状金属小球存在，且过渡频率偏低，此情况说明焊接电压偏高，此时应加快焊丝速度或下降焊接电压。
02
当焊丝干伸偏短时能正常焊接，稍长就出现顶丝现象，说明焊接电压偏低，此时应通过下降送丝速度或升高焊接电压来调度。
03
调试焊接参数时应留心以下几点：
1)先把送丝速度调低点。
2)再调焊接电压，焊接电流应根据焊接母材的厚度来操控。
3)再调送丝速度，这时把送丝调到正好（电弧能够把焊丝溶解，且熔解的很舒畅）。听动静，看飞溅。如果溶解的很舒畅，动静是很平稳的，不会乒乓作响，飞溅也少。
04
在确保焊缝熔透（这儿不是焊穿的意思）的情况下，尽量挑选小电流焊接，因为在电流太大时，易构成熔池翻滚，不仅飞溅大，成形也很差。
焊接速度：对焊缝内部与外观的质量都有重要影响。焊速过快会使气体保护不好，出现气孔等缺点，一同焊缝的冷却速度相应提高，因而下降了焊缝金属的塑性的耐性。焊速过慢时，熔池变大，焊缝变宽，易因过热构成焊缝金属组织粗大或烧穿。
喷嘴与工件的视点：当喷嘴与工件垂直时，飞溅会很大，电弧不稳。为防止这种情况的出现，可将喷嘴后倾10-15度（焊接方位不同，焊枪视点也不同），即可确保焊缝成形良好，焊接进程安稳。
最佳焊接规范的调整进程：
a. 根据工件厚度，焊缝方位，挑选焊丝直径，气体流量，焊接电流。
b. 在试板上试焊，根据挑选的焊接电流，细心调整焊接电压和电弧推力，较佳的焊接电压一般在1~2V之间。
c. 根据试板上焊缝成形情况，恰当调整焊接电流，焊接电压，气体流量，达到较佳焊接规范。
d. 在工件上正式焊接进程中，应留心焊接回路，触摸电阻引起的电压降，及时调整（微调）焊接电压，确保焊接进程安稳（针对工件比较大的情况）。

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