本文将介绍挤压辊堆焊修复的工艺流程、关键参数和注意事项，帮助您有效修复受损的挤压辊工件，延长其使用寿命。

挤压辊作为关键设备的重要部件，经常需要进行堆焊修复以保证其正常运行。以下是挤压辊堆焊修复的关键步骤和注意事项：

一、适用母材和焊接材料：

• 适用母材：42CrMo、35CrMo
• 焊接材料：耐磨焊丝推荐LQ338，保护气体Ar+CO2混合气或者CO2

二、焊前准备：

1. 清洁工作：堆焊前需要彻底清除辊表面的油污和氧化物，确保焊接区域干净。
2. 预热温度：200-250℃
3. 保温时间：1-2小时（根据实际情况调整）

三、焊接过程：

1. 工艺参数：电流180-250A，电压24-27V
2. 层间温度：150-200℃
3. 焊接方向：沿辊轴向进行均匀焊接
4. 单层焊接厚度：单侧2-3mm，总厚度不超过6mm
5. 注意事项：注意控制焊接速度和焊丝送丝速度，避免焊接缺陷的产生。

四、焊后处理：

• 将焊接好的挤压辊放入保温炉中进行缓冷，室温出炉或自然冷却。

五、注意事项：

1. 确保焊接区域干燥和清洁，避免气孔和夹渣的产生。
2. 确保焊接参数的准确调整，以获得理想的焊接效果。
3. 避免焊接材料受潮，受潮后需经250℃烘焙2小时以上。

    以上推荐的挤压辊堆焊修复工艺是基于实际经验和试验研究得出的，仅供参考。在实际操作中，请根据具体情况进行工艺实验并评估其有效性。如有任何疑问，请垂询相关专业人员。