一、气孔的形成机理

在焊接过程中，气孔是由于焊接时溶池中的气泡未能完全逸出而形成的孔穴。使用LZ605耐磨焊丝进行焊接时，常见的气孔类型包括氮气孔、氢气孔和CO气孔。气孔在不同焊接位置的分布也存在差异，平焊位置气孔较多，打底层气孔较填充和盖面多，长弧焊气孔多于短弧焊，断弧焊气孔多于连弧焊，引弧、收弧和接头处气孔多于其他位置。气孔的存在会降低焊缝的致密性，减少有效截面积，降低焊缝的强度、塑性和韧性。

二、LZ605耐磨焊丝溶滴过渡特点

LZ605焊丝是一种高碱性低氢型焊丝，适合在直流焊接中使用。其溶滴过渡特点表现为阳极区向阴极区过渡，形成粗溶滴过渡。在手工电弧焊中，由于焊工技能和焊丝质量等因素影响，容易出现溶滴大小不均匀，导致溶池大小不一致，进而产生气孔等缺陷。此外，焊丝药皮中的萤石分解出氟离子，降低了电弧的稳定性，也会影响溶滴过渡的稳定性。

三、控制气孔的关键措施

为了解决气孔问题，除了对焊丝进行烘干和对坡口进行清理外，选择合适的焊接电源也至关重要。硅整流式直流焊机相比旋转式直流弧焊机在焊接过程中更加稳定，能有效降低气孔产生的几率。通过选择合适的焊接电流、合理的引弧和收弧，采用短弧操作、直线运条等措施，可以有效控制气孔的生成，提高焊接质量和效率。

四、结论

综上所述，针对LZ605焊丝焊接气孔问题，需要从气孔形成机理、焊丝溶滴过渡特点和选择合适的焊接电源等方面加以控制。通过合理的工艺措施和设备选择，可以有效降低气孔产生的风险，提高焊接质量，确保焊接生产的质量保证。在实际应用中，选择硅整流式直流焊机作为焊接电源，结合合适的焊接参数和操作技巧，可以有效避免气孔缺陷的产生，为焊接生产提供更好的质量保障。