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常见问题
循环堵丝造成的原因及措施分析
来源:天津雷公 日期:2019-11-22
循环堵丝造成的原因及措施分析

 在焊接中的循环堵丝,是不可避免的问题,以下几点原因分析

1.焊丝有硬弯
2.焊丝有锈蚀
3.焊丝粗细不均
4.送丝机压紧轮运用不当
5.焊枪运用时弯度过大
6.焊枪送丝软管内磨出沟槽
7.导电嘴未及时整理
8.导电嘴送丝孔磨损过大
9.焊接时电流电压不匹配
1.焊丝有硬弯
 发生原因:药芯焊丝在出产时不会发生硬弯,只是在转移进程中受到磕碰使焊丝盘的焊丝散落下来,或许人工将散落的焊丝缠到焊丝盘上时会发生这种现象。
 构成现象:带有硬弯的焊丝在进入送丝轮以后,到进入焊枪前就会被堵住,一旦进入到焊枪时也会被送丝软管或导电嘴堵住,无法进行焊接,焊接电流、电压过大时还会烧损导电嘴。
 注意事项:在翻开包装安装焊丝时要认真查看焊丝盘确认焊丝盘完好无损、焊丝环绕规整方可运用。在转移焊丝时一定要当心轻放,避免磕伤焊丝盘,构成焊丝散落,把散落的焊丝从头缠到焊丝盘时应带手套当心环绕,避免发生硬弯。
2.焊丝有锈蚀
 发生原因:焊丝运输进程包装破损、焊丝库过潮、湿度超标、寄存时间过长、焊丝被手摸往后寄存。
 构成现象:焊接时,带锈蚀的焊丝进入到送丝机时,压紧轮会打滑,影响正常送丝。当带锈蚀部位的焊丝进入焊枪时,因为焊丝直径增大,这样会被导电嘴堵住,无法焊接,电流过大时会烧损导电嘴,焊缝成形差,外表有杂物。
 注意事项:在翻开焊丝包装时应查看焊丝是否生锈,生锈的焊丝要及时到焊丝库替换。焊丝包装不得破损,操控焊丝库的湿度,焊丝寄存应离地上及墙体300mm,做到先采购的焊丝先运用,翻开运用的焊丝严谨用手摸。

3.丝粗细不均或有毛刺
 发生原因:出产焊丝时因为拔丝设备不合格构成的。
 构成现象:焊接时,粗细不均匀或有毛刺的焊丝进入焊枪送丝软管时,会与软管壁发生摩擦并带有振荡,当振荡逐步向焊枪挨近进入导电嘴时会发生送丝不稳、断续焊接或被卡住现象。
 注意事项:替换新的导电嘴后还发生断续焊接现象,运用匹配类型的导电嘴对焊丝进行焊接前的查看,发现未经焊机压紧轮的焊丝通过类型匹配的导电嘴时不疏通,一定是焊丝直径粗细不均匀应替换焊丝。
4.送丝压紧轮运用不当
 发生原因:送丝机压紧轮运用时应和焊丝匹配,实芯碳钢焊丝运用钢制轮,药芯焊丝运用陶瓷轮,而且轮槽类型与焊丝直径相匹配。压力按运用要求进行调理,不得过松和过紧。
 构成现象:当碳钢实芯焊丝运用陶瓷轮时,会构成陶瓷轮磨损太快。当药芯焊丝运用钢制送丝轮时,会将药芯焊丝压瘪开裂使焊药漏出无法焊接。当碳钢实心焊丝直径大于送丝轮沟槽直径时,易在焊丝上发生压痕,使焊丝圆形截面变形,带有压痕的焊丝部位通过导电嘴时会被卡住。当焊丝直径小于送丝轮沟槽直径时,送丝轮与焊丝摩擦力不足打滑,无法正常送丝。当送丝轮与焊丝直径匹配时,送丝机压紧轮压力也要恰当,送丝轮压力过大时,会构成焊丝变形,送丝轮压力过小时,送丝轮与焊丝摩擦力过小,当焊丝在送丝软管内或导电嘴上受到阻力时会呈现送丝不稳定现象。
 注意事项:按要求运用钢制或陶瓷送丝轮,送丝轮沟槽类型与焊丝直径要匹配送丝轮压力要适中,送丝轮的沟槽要经常进行整理。
5.焊枪运用时曲折度过大、过急
 发生原因:焊接时太随意或特别焊缝的空间位置使焊枪的弯度过大。
 构成现象:会构成焊丝在焊枪的送丝软管内运转时受阻过大,导致出丝困难构成送丝不稳定。
 事项:焊接时焊枪尽量坚持直或大曲折的视点,以削减焊丝在送丝软管内的运转阻力。
6.焊枪送丝弹黃软管内磨出沟槽
 发生原因:焊枪送丝绷簧软管运用时间过长,焊丝通过送丝软管时将软管内部磨出沟槽。
 构成现象:焊接时焊丝进入送丝绷簧软管内磨出的沟槽时,当焊枪移动曲折度发生变化时会构成沟槽夹丝现象,阻止送丝正常运转。

 注意事项:当送丝绷簧软管运用时间过长时,出丝不疏通,焊枪手把后的送丝软管有颤抖或随焊枪视点变化呈现堵丝现象时,应及时替换送丝绷簧软管。尽量坚持焊枪大曲折视点,削减焊丝在送丝软管内的摩擦。送丝绷簧软管在焊枪内过短,会构成焊丝在焊枪内部打弯,构成送丝不畅。送丝绷簧软管在焊枪内部过长时构成曲折,会加大送丝的摩擦阻力构成送丝不稳定。

7.导电嘴未及时整理
 发生原因:当焊接标准调理不其时,或焊枪离熔池太近时,使焊接飞溅粘连到导电嘴上焊接时间越长粘连飞溅越多。
 构成现象:焊枪导电嘴飞溅越多越容易将导电嘴出丝孔堵住,然后加大送丝的阻力,构成焊丝不疏通或堵丝现象。
 注意事项:焊接时按要求调好焊枪视点和焊丝的拉伸长度以少飞溅的发生,做到经常用尖嘴钳子整理导电嘴上的飞溅物,在整理干净后将焊丝伸出导电嘴10~15cm长,用尖嘴钳子将焊丝从导电嘴根部折弯后顺时针或逆时针旋转3到5圈后快速松开,用焊丝回转的力气将导电嘴的送丝孔磨圆滑。
8.导电嘴送丝孔磨损过大
 发生原因:在焊接时导电嘴通过长期的焊丝磨损会构成送丝孔过大。
 构成现象:导电嘴送丝孔过大会构成焊接时导电性不良,呈现焊丝与导电嘴放电,会使送丝不稳或与导电嘴粘连,伴有焊丝在熔池内来回摇摆现象,影响焊缝成形。
 注意事项:焊接时发现焊丝出导电嘴后来回摇摆时,并伴有和导电嘴粘连现象应及时替换新的导电嘴。焊枪的导电嘴应与焊丝直径匹配,导电嘴孔直径过小,构成摩擦阻力过大,使焊丝不疏通或堵丝现象,导电嘴决断会构成焊丝在熔池内来回摇摆,使焊缝成形不良。
9.焊接时电压和电流不匹配
 发生原因:未按规则的焊接标准进行调理焊接时经验不足。
 构成现象:当电流过大,电压过小时会呈现断续不稳定焊接,焊接飞溅过大,焊丝向熔池过度声响大而乱。当电流过小电压过大时,呈现焊接烟尘过大,焊丝向熔池过度声响小,焊丝与导电嘴同时熔化粘在一同,无法焊接。
     注意事项:依据出产需求,按焊接标准进行调理,使焊丝进入到熔池时及时熔化,焊丝向熔池过度声响均匀。
      除了上述九种原因以外,还可能存在焊机质量不好,送丝电机运转不稳定,焊丝镀铜层结合不严密、掉铜粉,构成导电嘴阻塞都会构成送丝不稳定。送丝机焊丝盘固定轴太松会构成焊丝松脱,过紧会构成送丝阻力过大送丝不稳。焊接时地线的松动或触摸处锈蚀未处理干净,构成电阻过大、电弧不稳都会影响送丝。导电嘴未拧紧,构成焊接电流电压不稳定也会构成送丝不稳定。一名好的焊工在焊接时还可以依据焊丝在焊枪中运转发生的颤抖来判别发生送丝不均的原因。在焊接时,当颠动发生在焊枪手柄后边时,大都为送丝软管被磨出沟槽;当颤抖跟着送丝不断向前移动时,发生这种现象主要是焊丝上有弯或压痕及毛刺;当颤抖发生在焊枪手柄前方时应及时替换导电嘴。以上经验可为焊接操作时呈现送丝不稳定提供判别依据及解决办法,然后进步出产和产品质量。

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