出现了裂纹怎么处理
1.正确地选材
选用碱性低氢型焊条和焊剂，减少焊缝金属中分散氢的含量；搞好母材和焊材的选择匹配；在技能条件答应的前提下，可选用韧性好的材料（如低一个强度等级的焊材），或施行“软”盖面，以减小表面剩下应力；必要时，在制造前对母材和焊材进行化学分析、机械性能及可焊性、裂纹敏感性试验。
2.严峻地依照试验得出的正确工艺规范进行焊接操作
首要包含：严峻地按规范进行焊条烘干；选择适宜的焊接规范及线能量，合理的电流、电压、焊接速度、层间温度及正确的焊接顺序；对点焊进行检查处理；搞好双面焊的清根等；仔细整理坡口和焊丝，除掉油、锈和水分。
3.选择合理的焊接结构，防止拘谨应力过大；正确的坡口方法和焊接顺序；下降焊接剩下应力的峰值。
4.焊前预热、焊后缓冷、控制层间温度和焊后热处理，是可焊性较差的高强度钢和不可防止的高拘谨结构方法，堆焊焊丝防止冷裂纹行之有效的方法。预热缓和冷可减缓冷却速度（延伸△t 800～500℃停留时间），改善接头的组织情况，下降淬硬倾向，减少组织应力；焊后热处理可消除焊接剩下应力，减少焊缝中分散氢的含量。在大都情况下，消除应力热处理应在焊后当即进行。
5.焊后当即锤击，使剩下应力松散，防止构成高应力区，是部分补焊时防止冷裂纹行之有效的方法之一。
6.在焊缝根部和应力比较会集的焊缝表面，选用强度等级较低的焊条，往往在高拘谨度下取得杰出的效果。
7.选用惰性气体保护焊，能最大地控制焊缝含氢量，下降冷裂纹敏感性，所以应大力推广TIG、MIG焊接。
三、防范焊接热裂纹的方法
1.约束钢材和焊材中，易发作偏析的元素和有害杂质的含量，特别是S、P、C的含量，由于它们不只构成低熔点共晶，而且还促进偏析。C≤0.10%热裂纹敏感性可大大下降。必要时对材料进行化学分析、低倍检验（如硫印等）。
2.调节焊缝金属的化学成分，改善组织、细化晶粒，前进塑性，改动有害杂质形状和散布，减少偏析，如选用奥氏体加小于6%的铁素体的双相组织。
3.前进焊条和焊剂的碱度，以减低焊缝中杂质的含量，改善偏析程度。
4.选择合理的坡口方法，焊缝成型系数ψ=b/h＞1，防止窄而深的“梨形”焊缝（焊接电流过大也会构成“梨形”焊缝），防止柱状晶在焊道中心会集，发作中心偏析构成脆断面；选用多层多道焊，打乱偏析调集。
5.选用较小（恰当）的焊接线能量，关于奥氏体（镍基）不锈钢应尽量选用小的焊接线能量（不预热、不摇晃或少摇晃、快速焊、小电流）、严峻掌握层间温度，以缩短焊缝金属在高温区的停留时间。
6.留心收弧时的保护，收弧要慢并填满弧坑，防止弧坑偏析发作热裂纹。
7.尽量防止多次返修，防止晶格缺陷调集发作多边化热裂纹。
8.采纳措施尽量下降接头应力，防止应力会集，并减少焊缝附近的刚度，妥善组织焊接次第，尽量使大大都焊缝在较小的刚度下焊接，使其有缩短的余地。
四、防范再热裂纹的方法
1.选材时应留心能引起沉积析出的碳化物构成元素，尤其是V的含量。必须选用高V钢材时，焊接及热处理时要特别加以留心。
2.热处理时避开再热敏感区，可减少再热裂纹发作的可能性，必要时热处理前做热处理工艺试验。
3.尽量减少剩下应力和应力会集，减少余高、消除咬边、未焊透等缺陷，必要时将余高和焊趾打磨油滑；前进预热温度，焊后缓冷，下降剩下应力。
4.恰当的线能量，防止热影响区过热，晶粒粗大。
5.在满意规划要求的前提下，选用低一个强度等级的焊条，让其释放一部分由热处理进程消除的应力，让应力在焊缝中松懈，对减少再热裂纹有优点。
五、防范未焊透的方法
1.控制好坡口尺寸：空隙、钝边、角度及错口等。
2.控制电流、极性和焊速；使接头充沛预热，建立好第一个熔池。
3.控制焊条直径和焊接角度；战胜电弧偏吹。
4.双面焊清根一定要完全。
5.坡口及钝边上的油、锈、渣、垢一定要整理洁净。
以上原创信息来自堆焊焊丝厂家天津雷公焊接材料有限公司，转载请说明出处http://www.leigong360.com。
|
