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常见问题
出现了裂纹怎么处理
来源:天津雷公 日期:2019-11-25


出现了裂纹怎么处理
1.正确地选材
选用碱性低氢型焊条和焊剂,减少焊缝金属中分散氢的含量;搞好母材和焊材的选择匹配;在技能条件答应的前提下,可选用韧性好的材料(如低一个强度等级的焊材),或施行“软”盖面,以减小表面剩下应力;必要时,在制造前对母材和焊材进行化学分析、机械性能及可焊性、裂纹敏感性试验。
2.严峻地依照试验得出的正确工艺规范进行焊接操作
首要包含:严峻地按规范进行焊条烘干;选择适宜的焊接规范及线能量,合理的电流、电压、焊接速度、层间温度及正确的焊接顺序;对点焊进行检查处理;搞好双面焊的清根等;仔细整理坡口和焊丝,除掉油、锈和水分。
3.选择合理的焊接结构,防止拘谨应力过大;正确的坡口方法和焊接顺序;下降焊接剩下应力的峰值。
4.焊前预热、焊后缓冷、控制层间温度和焊后热处理,是可焊性较差的高强度钢和不可防止的高拘谨结构方法,堆焊焊丝防止冷裂纹行之有效的方法。预热缓和冷可减缓冷却速度(延伸△t 800~500℃停留时间),改善接头的组织情况,下降淬硬倾向,减少组织应力;焊后热处理可消除焊接剩下应力,减少焊缝中分散氢的含量。在大都情况下,消除应力热处理应在焊后当即进行。
5.焊后当即锤击,使剩下应力松散,防止构成高应力区,是部分补焊时防止冷裂纹行之有效的方法之一。
6.在焊缝根部和应力比较会集的焊缝表面,选用强度等级较低的焊条,往往在高拘谨度下取得杰出的效果。
7.选用惰性气体保护焊,能最大地控制焊缝含氢量,下降冷裂纹敏感性,所以应大力推广TIG、MIG焊接。
三、防范焊接热裂纹的方法
1.约束钢材和焊材中,易发作偏析的元素和有害杂质的含量,特别是S、P、C的含量,由于它们不只构成低熔点共晶,而且还促进偏析。C≤0.10%热裂纹敏感性可大大下降。必要时对材料进行化学分析、低倍检验(如硫印等)。
2.调节焊缝金属的化学成分,改善组织、细化晶粒,前进塑性,改动有害杂质形状和散布,减少偏析,如选用奥氏体加小于6%的铁素体的双相组织。
3.前进焊条和焊剂的碱度,以减低焊缝中杂质的含量,改善偏析程度。
4.选择合理的坡口方法,焊缝成型系数ψ=b/h>1,防止窄而深的“梨形”焊缝(焊接电流过大也会构成“梨形”焊缝),防止柱状晶在焊道中心会集,发作中心偏析构成脆断面;选用多层多道焊,打乱偏析调集。
5.选用较小(恰当)的焊接线能量,关于奥氏体(镍基)不锈钢应尽量选用小的焊接线能量(不预热、不摇晃或少摇晃、快速焊、小电流)、严峻掌握层间温度,以缩短焊缝金属在高温区的停留时间。
6.留心收弧时的保护,收弧要慢并填满弧坑,防止弧坑偏析发作热裂纹。
7.尽量防止多次返修,防止晶格缺陷调集发作多边化热裂纹。
8.采纳措施尽量下降接头应力,防止应力会集,并减少焊缝附近的刚度,妥善组织焊接次第,尽量使大大都焊缝在较小的刚度下焊接,使其有缩短的余地。
四、防范再热裂纹的方法
1.选材时应留心能引起沉积析出的碳化物构成元素,尤其是V的含量。必须选用高V钢材时,焊接及热处理时要特别加以留心。
2.热处理时避开再热敏感区,可减少再热裂纹发作的可能性,必要时热处理前做热处理工艺试验。
3.尽量减少剩下应力和应力会集,减少余高、消除咬边、未焊透等缺陷,必要时将余高和焊趾打磨油滑;前进预热温度,焊后缓冷,下降剩下应力。
4.恰当的线能量,防止热影响区过热,晶粒粗大。
5.在满意规划要求的前提下,选用低一个强度等级的焊条,让其释放一部分由热处理进程消除的应力,让应力在焊缝中松懈,对减少再热裂纹有优点。
五、防范未焊透的方法
1.控制好坡口尺寸:空隙、钝边、角度及错口等。
2.控制电流、极性和焊速;使接头充沛预热,建立好第一个熔池。
3.控制焊条直径和焊接角度;战胜电弧偏吹。
4.双面焊清根一定要完全。
5.坡口及钝边上的油、锈、渣、垢一定要整理洁净。


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